金属切削原理与刀具.pdf
本书主要讲解切削原理的基础理论和在生产中常用的刀具结构及其应用，共分为十二个项目：金属切削基础、金属切削过程的基本规律、切削基本理论的应用、刀具材料、车刀、钻削与孔加工刀具、拉刀、铣刀、螺纹刀具、切齿刀具、砂轮与磨削、数控加工刀具及工具系统。本书是为适应中等职业技术教育教学改革而编写的，重在培养学生利用金属切削原理与刀具相关知识解决生产实际问题的能力。针对中职学生的特点，本书在编写中力求结合生产
刀具
顺着刀具前进的方向观察，刀具偏在工件轮廓的右边时，采用的刀具半径补偿指令为G41。
顺着刀具前进的方向观察，刀具偏在工件轮廓的右边时，采用的刀具半径补偿指令为G41。B
在加工过程中，若采用近似的刀具轮廓而造成的加工误差即为原理误差。
在加工过程中，若采用近似的刀具轮廓而造成的加工误差即为原理误差。 B
数控机床的刀具半径补偿功能是指在轮廓加工时，刀具中轨迹总是相对于编程轨迹偏移一个半径值。
数控机床的刀具半径补偿功能是指在轮廓加工时，刀具中轨迹总是相对于编程轨迹偏移一个半径值。A
点位控制机床是指仅控制刀具相对于工件的定位点坐标，不规定刀具的运动轨迹的数控机床。
点位控制机床是指仅控制刀具相对于工件的定位点坐标，不规定刀具的运动轨迹的数控机床。A
顺着刀具前进的方向观察，刀具偏在工件轮廓的右边时，采用的刀具半径补偿指令为：（ ）。
顺着刀具前进的方向观察，刀具偏在工件轮廓的右边时，采用的刀具半径补偿指令为：（ ）。B
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